压滤机故障可能原因相应排除方法

1、滤板损坏、进料孔堵塞、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。

B、进料压力过高、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统

C、物料浓度较高，流动性太差、适当降低物料浓度，提高物料流动性

D、进料温度过高、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度

E、滤布破坏，出液孔堵塞、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

2、滤液不清、滤布破损、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。

B、滤布选择不当、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。

C、进料口防护不严、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。

D、滤布开孔过大、更换滤布

E、滤布缝合处开线、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。

注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。

3、滤板间跑料、压紧力不足、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板8~10Mpa；塑料滤板15~20 Mpa；铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。

B、滤板密封面有杂质、清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物

C、滤布折叠、不平整、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。

D、进料压力过大、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。

E、进料泵流量过、调整进料泵阀门。