实用问答｜压滤机滤板常见的那些小问题

滤板损坏怎么办？

滤板损坏的可能原因如下原因导致：

进料孔堵塞；进料压力过高；物料浓度高，流动性差；进料温度过高；滤布损坏，出液孔堵塞。

对应的处理方法如下：
进料口附近的几个过滤板损坏可初步判断为进料口堵塞，浆液浓度过大，或清洗不及时，可稀释过滤液；反压或压力表超过铭牌规定的压力，表明进料压力高，应及时调整进料端压力控制器系统；适当降低材料浓度，提高材料流动性；首先了解材料温度，当过滤材料温度超过过滤板的使用温度时，向客户说明原因，更换适当的滤板或过滤前冷却浆的温度；个别喷嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，喷嘴不流动，可判断液孔堵塞，应更换滤布，清理液孔，确保滤液正常清晰。

如何区分滤板的质量？

首先，滤板的必要条件是与原设备的配套滤板尺寸基本相同，包括滤板的长度、宽度和厚度。如果有偏差，滤板会在过滤过程中左右移动，甚至可能无法放置，严重影响压滤机整体运行。其次是滤板内部的孔，因为目前的滤板是由聚丙烯由热加工铸造而成，因此滤板在铸造过程中容易造成孔洞，当孔洞达到一定数量时，滤板不合格。然后是滤板凹陷的深度。滤板凹陷的深度决定了设备每个间隙循环的工作量。通常，滤板深度越深，每个工作量越大，但越深越好。当滤板凹陷的深度超过滤板本身的承载能力时，滤板容易断裂或损坏，甚至导致滤板突然爆裂，危及生命。

是什么导致滤板闭合压力压力小？

在实际操作过程中，如果液压站油箱液位低，可能是液压管道泄漏造成的，导致液压站压力损失；滤板限位检测装置安装位置误差大，滤板位移控制系统提起动作，控制液压泵过早停止；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板完成压力过小。